今年以来，临钢公司中板事业部通过采取优化坯料设计、加强中轧废挽救、强化内控标准实施等有效措施，持续提高不锈钢成材率。1～4月份不锈钢常规钢种成材率达85.32%，比上年提高0.83%；不锈钢综合成材率达84.06%，比上年提高0.25%，1～4月份创效171.39万元，为公司减亏做出了积极贡献。
该事业部围绕提高成材率持续开展技术攻关。一是优化坯料成材率设计，减少切损率。分规格、分品种规范坯料成材率设计，通过优化坯料长度、宽度余量设计，规范坯料成材率理论设计标准审核流程，逐级管控、层层把关，严格控制切边余量，减少长度、宽度切损率；加强坯料质量检查，严禁修磨质量不合格坯料入炉，从源头减少坯料质量缺陷、短尺等造成的非计划品的产生。二是加强轧制过程管控，降低中废率，提高表面质量。加大设备点巡检力度，严格控制出钢、轧制节奏，减少因设备点检维护不到位、操作不当造成中间轧废；强化轧制前设备功能精度检查确认，加强轧制表面质量控制，杜绝出现批量凹坑等轧制缺陷，不断提高产品表面质量；对轧制过程出现的扣头、翘尾等异常情况，及时进行坯料回装二次改轧，尽可能对中轧废做到百分之百挽救，最大限度减少中间轧废，降低中废率，一季度中废率降至0.05%，比上年降低了0.05%。三是持续开展“轧一块成一块”劳动竞赛活动、轧钢工技能培训，提高轧制控制水平。加大对凹坑、瓢曲、辊印等表面质量缺陷、工艺执行率、合同外产品的考核力度，双管齐下降低非计划品率、提高成材率。一季度不锈钢综合非计划率达到3.79%，比上年降低0.99%，有效减少了非计划切损。四是大力推行岗位标准化作业。严格执行内控质量标准，强化工艺执行和监督，加大钢板实物质量检查力度，对检查发现的问题，责任到人，督促整改，提高厚度、宽度、长度、对角线及不平度内控达标率，稳步提高产品质量。
（撰稿：陆军 赵海燕）
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